Séparation sûre des métaux lourds et des agents complexants dans la galvanoplastie
Les entreprises de galvanoplastie produisent chaque jour de grandes quantités d'eaux de rinçage et de traitement qui sont contaminées par des métaux lourds, des acides, des alcalis ou des substances complexantes. Un traitement fiable de ces eaux est non seulement nécessaire d'un point de vue environnemental, mais également judicieux d'un point de vue économique, en particulier compte tenu des limites légales de rejet de plus en plus strictes.
Avec nos évaporateurs atmosphériques , nous proposons une solution éprouvée et sans produits chimiques qui permet de traiter de manière sûre et efficace même les eaux usées les plus difficiles, sans recourir à des précipitants coûteux ou à des procédés physico-chimiques complexes.
Votre sécurité lors des contrôles administratifs
Les contrôles inopinés par les autorités environnementales ne sont pas rares dans les entreprises de galvanisation. Un dépassement des valeurs limites pour le nickel, le zinc ou le cuivre peut rapidement entraîner des interruptions d'activité ou des amendes. Nos systèmes d'évaporation vous garantissent des valeurs de rejet stables et durables , quelle que soit la composition variable de vos eaux usées.
Technologie d'évaporation atmosphérique
Grâce à l'évaporation ciblée de l'eau de process sous pression atmosphérique à l'aide de l', les métaux lourds, les complexes et les polluants peuvent être retenus de manière fiable dans le concentré , tandis que le distillat obtenu est pratiquement exempt de composants nocifs. Pour vous, cela signifie :
• Une grande sécurité de fonctionnement malgré la composition variable des eaux usées
• Un fonctionnement rentable grâce à une commande automatique et une maintenance simple
Des solutions personnalisées pour votre galvanoplastie
Chaque installation de galvanoplastie est différente, du petit revêtement à la ligne de production entièrement automatisée. MKR conçoit chaque installation sur mesure pour votre entreprise, en fonction des critères suivants :
- Type d'électrolytes utilisés
- Séquence des processus (rinçage, activation, décapage, etc.)
- Espace disponible et volume des eaux usées
- Prescriptions en matière de rejet et options de réutilisation
Vos avantages en bref
Sécurité de fonctionnement élevée – les valeurs limites sont respectées de manière stable
Résidus minimisés – plus faciles à éliminer ou à traiter
Réduction significative du volume des eaux usées
Réutilisation possible de l'eau purifiée
Réutilisation de l'eau purifiée par l'
Une technologie éprouvée, adaptée à vos besoins individuels
Domaines d'application
Types d'eaux usées typiques dans la galvanoplastie
- Eaux de rinçage issues des processus de zincage et de nickelage (par ex. sulfamate, Watts)
- Eaux de rinçage issues des électrolytes d'argent et de cuivre
- Bains contenant du cyanure et du chrome (y compris décontamination)
- Milieux acides issus du décapage ou du dégraissage de l'acier inoxydable
Optimiser les processus de manière efficace et durable
Vous exploitez une entreprise de galvanoplastie ou de traitement de surface
?
MKR est votre partenaire expérimenté pour le traitement des eaux usées issues de la galvanoplastie, avec des solutions qui fonctionnent à long terme.fbereitung galvanischer Abwässer – mit Lösungen, die langfristig funktionieren.
CASESTUDY - EAU DE RINÇAGE PROVENANT DE LA GALVANOPLASTIE
CASESTUDY - TRAITEMENT DES EAUX USÉES DANS LA GALVANOPLASTIE
Foire aux questions
Nos installations d'évaporation
Efficacité énergétique maximale grâce à la compression mécanique des vapeurs : nos évaporateurs entièrement automatiques ne consomment que 35 Wh/litre. Récupérez un distillat hygiénisé de la plus haute qualité pour une réutilisation directe dans votre production.
Nos installations d'ultrafiltration
Notre série UC utilise l'ultrafiltration purement mécanique pour séparer les particules, les huiles et les émulsions, sans aucun produit chimique. Prolongez considérablement la durée de vie de vos bains de nettoyage et garantissez la qualité élevée et constante de vos fluides de process.
Vous voulez en savoir plus?
Prenez contact avec nous via Mail: info@mkr-metzger.de ou Téléphone: +49 9091 5000-0